(1) pålitelig tilkobling: polyetylenrørsystemer er forbundet med elektrotermisk fusjon, og styrken til skjøten er høyere enn rørkroppen
(2) god slagfasthet ved lav temperatur: lavtemperaturskjørhetstemperaturen til polyetylen er svært lav, og den kan trygt brukes i temperaturområdet - 60-60 ℃. Under bygging om vinteren vil ikke rørsprøhet oppstå på grunn av materialets gode slagfasthet.
(3) god motstand mot spenningssprekker: HDPE har lav følsomhet for hakk, høy skjærstyrke og utmerket ripebestandighet, og motstandsdyktigheten mot brudd i miljøet er også meget enestående.
(4) god kjemisk korrosjonsbestandighet: HDPE-rørledningen kan motstå korrosjon av en rekke kjemiske medier, og kjemikaliene i jorda vil ikke forårsake noen nedbrytning av rørledningen. Polyetylen er en elektrisk isolator, så det vil ikke råtne, ruste eller elektrokjemisk korrosjon; I tillegg fremmer det ikke veksten av alger, bakterier eller sopp.
(5) aldringsmotstand og lang levetid: polyetylenrør som inneholder 2-2,5 % jevnt fordelt carbon black kan lagres utendørs eller brukes i 50 år uten å bli skadet av ultrafiolett stråling.
(6) god slitestyrke: den sammenlignende testen av slitestyrke mellom HDPE-rør og stålrør viser at slitestyrken til HDPE-rør er 4 ganger høyere enn for stålrør. I feltet for gjørmetransport, sammenlignet med stålrør, har HDPE-rør bedre slitestyrke, noe som betyr at HDPE-rør har lengre levetid og bedre økonomi.
(7) god fleksibilitet: fleksibiliteten til HDPE-rørledningen gjør den lett å bøye. I prosjektering kan hindringer omgås ved å endre rørledningens retning. I mange tilfeller kan rørledningens fleksibilitet redusere forbruket av rørdeler og redusere installasjonskostnadene.
(8) liten strømningsmotstand: HDPE-rør har en glatt indre overflate, og dens bemanningskoeffisient er 0,009. Den jevne ytelsen og ikke-vedheftsegenskapene sikrer at HDPE-rørledningen har høyere transportkapasitet enn tradisjonelle rør, og reduserer også trykktapet og vannoverføringsenergiforbruket til rørledningen.
(9) praktisk håndtering: HDPE-rør er lettere enn betongrør, galvanisert rør og stålrør. Det er enkelt å håndtere og installere, og lavere arbeids- og utstyrskrav gjør at installasjonskostnadene for prosjektet reduseres kraftig.
(10) en rekke nye konstruksjonsmetoder: HDPE-rørledningen har en rekke konstruksjonsteknologier. I tillegg til den tradisjonelle utgravingsmetoden, kan den også konstrueres ved hjelp av en rekke nye ikke-graveteknologier, for eksempel rørjekking, retningsboring, foring, rørsprekker, etc., som er et godt valg for noen steder der utgraving ikke er mulig. tillatt.
Vårt firmas siste forskning og utvikling av energibesparende høyhastighets produksjonslinje, egnet for høyhastighets polyolefinrørekstrudering. 35 % energibesparelse og 1x økning i produksjonseffektivitet. Spesifikt utformet 38-40 L/D skruestruktur og fôringsspalten gjør smelteekstruderingen og mykningseffektene betraktelig forbedret. Høyt dreiemoment, høystyrke girkasser sikrer stabil drift av utstyret.
Ekstruderingsformer og størrelseshylser tar i bruk den mest avanserte designstrukturen. PLS-vakuumtanken med variabel frekvenskontroll, servodrevet flersporstraktor og høyhastighets sponfri kutter er utstyrt med et metervektkontrollsystem. Rørekstruderingsvekten er mer nøyaktig.
Modell |
Rørdiameter |
Ekstruder |
Kapasitet |
Hovedstrøm |
JWPEG-H75 |
Φ16-75 mm |
JWS-H60/40 |
350 kg/t |
90kw |
JWPEG-H125 |
Φ20-125 mm |
JWS-H60/40 |
450 kg/t |
110kw |
JWPEG-H160 |
Φ50-160 mm |
JWS-H75/38 |
550 kg/t |
132kw |
JWPEG-H315 |
Φ75-315 mm |
JWS-H75/38 |
650 kg/t |
160kw |
JWPEG-H500 |
Φ160-500 mm |
JWS-H90/38 |
900 kg/t |
250kw |
JWPEG-H630 |
Φ315-630 mm |
JWS-H90/38 |
1050 kg/t |
280kw |